- 主要特点：兼具苯乙烯的硬度、耐水性和成本优势与丙烯酸酯的柔韧性、附着力、透明度和耐候性。
- 应用领域：广泛用于建筑涂料、胶粘剂、纺织浆料、纸张处理、皮革涂饰、油墨等领域。
苯丙乳液的制备方法
苯丙乳液的制备核心是自由基乳液聚合。其基本流程包括原料准备、预乳化、引发聚合、熟化及后处理等步骤。1. 主要原料
- 单体：
- 硬单体：苯乙烯（St）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）—— 提供硬度、耐化学性。
- 软单体：丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）—— 提供柔韧性、成膜性。
- 功能单体：丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酰胺（AM）等 —— 引入羧基、酰胺基等，改善乳液的稳定性、附着力、耐水性及成膜性能。
- 乳化剂：使单体在水中分散成稳定乳状液的关键。常用阴离子型（如十二烷基硫酸钠SDS）、非离子型（如OP-10）或两者复配使用。
- 引发剂：在加热条件下分解产生自由基，引发单体聚合。常用水溶性引发剂如过硫酸铵（APS）、过硫酸钾（KPS）。
- 水：作为反应介质。
- 缓冲剂/PH调节剂：如碳酸氢钠（NaHCO₃），用于稳定体系pH值，防止破乳。
- 其他助剂：如分子量调节剂（十二硫醇）、消泡剂等。
2. 制备工艺
目前工业上常用的方法是半连续种子乳液聚合法，能较好地控制粒径和分布，获得稳定的乳液。
步骤一：种子乳液的制备（造粒）- 将部分水、乳化剂和引发剂加入反应釜中，搅拌并升温至一定温度（如80℃）。
- 加入一小部分混合单体进行预乳化，然后滴加引发剂溶液，引发聚合，形成初始的“种子”乳胶粒。
- 同时滴加：在维持反应温度（通常75-85℃）的条件下，同时、匀速地向反应釜中滴加剩余的单体预乳化液和引发剂溶液。这是关键的一步，滴加速度直接影响乳液分子量和粒径。
- 保温熟化：所有物料滴加完毕后，继续在反应温度下保温一段时间（如1-2小时），使未反应的单体充分反应完全，提高转化率和分子量。
- 冷却与调pH：反应结束后，将乳液冷却至室温。然后用氨水或氢氧化钠溶液调节pH值至中性或弱碱性（通常为7-9），以提高乳液的储存稳定性和成膜性能。
- 过滤与包装：经过滤去除可能存在的少量凝聚物后，即可得到成品苯丙乳液。
总之，苯丙乳液的制备重点是通过精确的单体配比和乳液聚合工艺控制，获得具有特定性能的乳液。注意：制备和使用过程中需注意个人防护，避免接触皮肤和眼睛，在通风良好的环境下操作。
