苯丙乳液聚合反应时,温度变化对其的影响怎样

什么是苯丙乳液

苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得,乳白色液体,带蓝光。单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合,称做乳液聚合。

常规乳液聚合体系主要由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂四部分组成,工业上应用的配方则要复杂得多。苯丙乳液乳液聚合往往是共聚合,除主单体外,还可能有第二、第三单体。

苯丙乳液附着力好,胶膜透明,耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好,是水性涂料,地毯胶,工艺胶的主要成分,市场需求量大。

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苯丙乳液聚合反应的温度变化有什么影响

苯丙乳液聚合一般采用分段控温,单体滴加阶段控制反应温度在78 ~ 85 °C 之间,聚合温度低于78 °C 时,反应速度明显减慢,滴加的单体不能很快聚合,造成体系中单体局部浓度过大,易引起暴聚冲釜,操作难度增大。

聚合反应温度高于85 °C 时,乳化剂不能迅速地吸附到乳胶粒表面而维持乳胶粒的稳定,同时由于聚合反应速率增大,聚合物粒子变软,粘性增加,使乳胶粒子间因碰撞而凝聚的可能性增加,不利于乳化体系的稳定,使乳液内部易产生粗粒子。

温度的确定主要取决于引发剂的分解温度,过硫酸钾半衰期应与反应同级别。此外,温度太高,乳化剂的浑浊点低于乳液聚合温度,乳化剂从溶液中析出,失去乳化作用,聚合反应不能正常进行,造成结渣增多,所以乳液聚合温度还应与乳化剂浑浊点接近。

合考虑上述因素,聚合温度以75 ~ 85 °C,反应时间以2 h 较适宜。保温时间对聚合物性能的影响显而易见。保温时间长,可以提高反应单体的转化率,但聚合物的分子量变大,分子量分布变窄;保温时间短,单体的转化率低,树脂的分子量小,涂料的物理机械性能下降。

 

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